中文 | ENGLISH VERSION
印刷资讯 首页 > 解决方案 > 印刷资讯

印刷出现花版和糊版的原因和解决办法

时间:2019-07-01 15:26:21    来源:互联网整理    作者:匿名  浏览次数:

  胶印是印刷中较为常见的一种印刷方式,然而往往在印刷过程中,经常会出现图像网点发花、糊版的现象。下面就由北京印刷公司的客服人员给大家说下这种故障的原因和如何解决吧。

  一、花版

  花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小,实地部位出现花白的现象,影响因素有润版液、油墨、纸张与机器摩擦等方面。

  1.润版液酸性强或版面水分太大

  这是产生花版的重要原因,胶印中需要时常注意。

  处理措施:印刷时应经常检查润版液的pH值。现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置,因此,由pH值不当引起的故障相对较少,而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外,不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应,使用时应注意调整。

  2.着水辊与版面间压力太大

  印刷过程中,使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用,而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦,在这种情况下,图文基础逐渐缩小而产生花版。

  处理措施:重新调整着水辊与印刷版面间的压力。

  3.供墨效果不好

  当着墨辊与印刷版面间的压力过小时,版面图文部分无法得到充足的墨量,从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。

  有时印刷操作人员仅仅考虑到了印刷品的色相,未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度,导致图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。

  处理措施:对于前者,应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力;对于后者,可在油墨中加入适量的冲淡剂,同时增加墨路的供墨量。

  二、糊 版

  糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。

  1.油墨过稀

  胶印油墨具有适当的黏度和流动性。适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。

  适当的流动性利于油墨的正常传输,印刷时操作人员常在油墨内加入稀调墨油或去黏剂以减少掉粉和掉毛现象的产生,但如果这些添加剂用量过多,会使油墨黏度过低、流动性过大。油墨在印版的图文部位经过挤压作用后,会向外铺展,从而破坏网点周围的亲水层并造成糊版。

  处理措施:加入添加剂后出现糊版现象,有可能是墨性变差,不能通过加大版面水分来解决。深色油墨需要更换新墨或加入部分新墨,并可添加润版液中的阿拉伯树胶液;淡色油墨可以适当加入浓调墨油,擦糊版的版面时,深色部分可蘸药水和胶液用力擦,淡色部分可先蘸胶液再蘸少量药水轻擦即可。

  2.油墨中加入燥油过多

  在印刷作业中,有时为了加快干燥速度而在油墨里加入燥油,若燥油过多则会使油墨变粗或者出现严重乳化。油墨干燥过快会在印版上堆积,在印刷压力作用下,堆积区域逐渐扩大而产生糊版。

  此外,严重乳化的油墨也可能使油墨从印版的图文部位进入网点间的空白部位而出现糊版。

  处理措施:清洗掉墨辊上的旧油墨后重新换墨,在使用加入燥油的油墨印刷时,要尽可能缩短停机时间,如果停机时间较长,则应该将墨辊上的油墨清洗掉。

  以上内容就是由北京印刷厂的客服人员为介绍在印刷过程中出现糊版和花版的原因和解决办法,希望对大家有所帮助。了解更多相关知识,大家可以关注我们的网站。

北京印刷厂


更多纸品设计印刷相关问题,请点击QQ或致电咨询,专业客服团队,为您提供1对1贴心服务!
 
QQ在线咨询
咨询热线
010-6493 8055
咨询热线
159-0126-9800